超聲波清洗技術(shù)及工藝在電鍍、電泳、涂裝等表面處理行業(yè)中有很廣泛的應(yīng)用前景。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。
    電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，如替代電解除油、替代溶劑除油、替代強酸除銹及氧化皮，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。利用空化泡無孔不入的特性，對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，減少對環(huán)境的污染，并改善工作環(huán)境，降低勞動強度。
    對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與有機溶劑清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：浸泡→超聲波清洗→清水漂洗。

2、表面有油及浮銹的工件。
    對于工件表面的油污或浮銹，運用超聲波清洗工藝的優(yōu)點在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強酸浸泡工藝無法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
    如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
   近年來諸多電鍍廠商采用無錫雷士超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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