超聲波加工工藝以及影響加工的因素

　　１.加工速率及其影響因素 

　　加工速率指單元時(shí)間內(nèi)去除質(zhì)料的幾多，以mm3/min或g/min為單元來(lái)表現(xiàn)。 

　　影響加工速率的因素重要有東西的振幅和頻率、進(jìn)給壓力、磨料的種類(lèi)和粒度、被加工質(zhì)料、磨料懸浮液的濃度。 

　　（１）東西振幅和頻率的影響 

　　過(guò)大的振幅和過(guò)高的頻率會(huì)使東西和變幅桿蒙受很大的內(nèi)應(yīng)力，振幅一樣通常在0.01～0.1mm之間，頻率在16000～25000Hz之間。 

　　在現(xiàn)實(shí)加工中需憑據(jù)差別東西調(diào)至共振頻率，以得到最大振幅，從而到達(dá)較高的加工速率。 

　　（２）進(jìn)給壓力的影響 

　　加工時(shí)東西對(duì)工件應(yīng)有一個(gè)得當(dāng)?shù)倪M(jìn)給壓力。 

　　壓力過(guò)小時(shí)，東西端面與工件加工外貌間的間隙增大，從而淘汰了磨料對(duì)工件的錘擊力； 

　　壓力增大，間隙淘汰，當(dāng)間隙淘汰到肯定水平則會(huì)低落磨料與事情液的循環(huán)更新速率，從而低落生產(chǎn)率。 

　?。ǎ常┠チ戏N類(lèi)和粒度的影響 

　　加工時(shí)針對(duì)差別強(qiáng)度的工件質(zhì)料可選擇差另外磨料。 

　　磨料強(qiáng)度愈高，加工速率愈快，但要思量代價(jià)本錢(qián)。 

　　加工寶石、金剛石等超硬質(zhì)料，必須選用金剛石；加工淬火鋼、硬質(zhì)合金，應(yīng)選用碳化硼；加工玻璃、石英和硅、鍺等半導(dǎo)體質(zhì)料，選用氧化鋁磨料。 

　　（４）被加工質(zhì)料的影響 

　　被加工質(zhì)料愈硬脆，則蒙受打擊載荷的本領(lǐng)愈低，愈易被去除加工，反之，韌性愈好，愈不易加工。 

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　　磨料懸浮液濃度低，加工間隙內(nèi)的磨粒少，分外是在加工面積大、深度較大時(shí)大概造成加工區(qū)局部沒(méi)有磨料，使加工速率大大低落。 

　　磨料濃度的增長(zhǎng)，加工速率也增長(zhǎng)，但濃度太高，磨粒在加工地區(qū)內(nèi)的循環(huán)活動(dòng)和對(duì)工件的撞擊活動(dòng)受到影響，又會(huì)導(dǎo)致加工速率低落。 

　?。?/span>.加工精度及其影響因素 

　　超聲波的加工精度，除了機(jī)床、夾具精度影響外，重要與磨料粒度、東西精度及其磨損環(huán)境、東西橫向振動(dòng)巨細(xì)、加工深度、被加工質(zhì)料性子有關(guān)。 

　　３.外貌質(zhì)量的影響 

　　超聲波加?xùn)|西有精良的外貌質(zhì)量，不會(huì)孕育發(fā)生外貌變質(zhì)層和燒傷，其外貌粗糙度重要與磨粒尺寸、超聲波振幅巨細(xì)和工件質(zhì)料硬度有關(guān)。 

　　磨粒尺寸愈小，超聲振幅愈小，工件質(zhì)料越硬，生產(chǎn)率愈低，外貌粗糙度愈會(huì)得到顯著改進(jìn)，由于外貌粗糙度值重要取決于每顆磨粒每次錘打工件質(zhì)料所留下的凹痕的巨細(xì)和深淺。 

　　超聲波加工的生產(chǎn)率固然比電火花加工和電解加工低，但其加工精度和外貌質(zhì)量都優(yōu)于它們。更重要的是可以加工它們難以加工的半導(dǎo)體和非金屬的硬脆質(zhì)料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等， 

　　并且對(duì)付電火花加工后的一些淬火鋼、硬質(zhì)合金沖模、拉絲模、塑料模等，末了還常常用超聲波拋磨、光整加工，使外貌粗糙度進(jìn)一步低落。 

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