超聲波清洗磁性質(zhì)料的前處理工藝一樣通常為：

   1堿性脫脂—水漂—水漂—超聲波粗洗—稀硝酸處理（中和、漂白）水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—電鍍

   2堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波粗洗—稀硝酸（中和、漂白）處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—電鍍

   3超聲波堿性脫脂—水漂洗—水漂洗—超聲波粗洗—稀硝酸（中和、漂白）處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—活化處理—水漂洗—水漂洗—超聲波精洗—電鍍

   闡發(fā)以上三種工藝，其差別點在于：工藝一特點是活化處理后直接電鍍。爾后兩種工藝卻在活化處理后又進一步利用了超聲波精洗。利用第一種工藝的來由是以為顛末活化處理后的磁性質(zhì)料工件的外表狀態(tài)最佳、很得當與電鍍層的聯(lián)合。容易包管電鍍質(zhì)量。而利用后種工藝的來由是以為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必須用超聲波清洗進一步去除，包管電鍍質(zhì)量。

   這些工藝的配合點都是堿性清洗和酸性清洗之后進行超聲波精洗，工藝三利用了多達四道的雷士超聲波精洗。

   保舉有條件的企業(yè)接納工藝三，尤其對高品位的磁性材料接納多道次超聲波清洗較為符合，能很好地包管電鍍產(chǎn)物質(zhì)量。固然，這里不清除用戶憑據(jù)本身的愛好和產(chǎn)物工具選擇另外清洗工藝。

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