無(wú)錫雷士超聲波清洗機(jī)縱梁橫梁清洗設(shè)備  清洗工藝流程 1 工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干
2 基本工藝參數(shù)： | 序號(hào) | 工序方法 | 介質(zhì) | 工作溫度 | 儲(chǔ)液槽 | 加熱方式 | 升溫 時(shí)間 | | | 1 | 超聲除油清洗 | 自來(lái)水+脫脂劑 | 常溫（冬季大于15℃） | 有 | 蒸汽直接加熱 | | | | 2 | 清 洗 | 自來(lái)水 | 常溫 | 有 | / | | | | 3 | 鈍 化 | 自來(lái)水+防銹劑 | 常溫 | 有 | / | | | | 4 | 瀝水自干 | | | 無(wú) | 預(yù)留熱風(fēng)吹干 | | | 設(shè)備主要組成部分技術(shù)要求 1. 上料工位 工件放置于網(wǎng)框或掛具上，用叉車(chē)等運(yùn)輸工具運(yùn)至上料工位，人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。上料工位寬1200，長(zhǎng)6000。
2. 超聲清洗槽 | 內(nèi)槽有效尺寸 | （L×W×H）700×6000×900mm； | | 槽體結(jié)構(gòu)組成 | 槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng)，槽底傾斜，利于排液及排渣； | | 超聲波震板 | （1）超聲波發(fā)生器頻率：28KHZ，功率：≥18000W （2）超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220VAC±10％； （3）震板應(yīng)采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板； （4）穩(wěn)定的輸出功率控制：超聲波發(fā)生器電源要求采用IGBT大功率集成路，具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能，手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī)，延長(zhǎng)電器使用壽命。具有過(guò)載保護(hù)、水位頻率自動(dòng)跟蹤功能、全數(shù)字掃頻；電能轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%以上，功率輸出穩(wěn)定可靠。 | | 加熱方式 | 常溫（冬季為保證最低溫度，采用蒸汽直接加熱） | | 循環(huán)次數(shù) | 每小時(shí)1－2次 | | 液位保護(hù)系統(tǒng) | 液位保護(hù)系統(tǒng)： 設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。 設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)液位超出上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開(kāi)排水電磁閥排水。 | | 清洗方式 | 浸泡 | | 其它技術(shù)要求 | 1、 設(shè)進(jìn)水球閥，材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作； 2、 設(shè)排水球閥和單向閥，材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車(chē)間高濃度廢水管連接，使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水； |
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